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一、项目背景概述
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
1 | 操作台 | 只 | |
2 | 管理主机 | 台 | |
3 | 显示器 | 只 | |
4 | 视频显示器 | 台 | |
5 | 智能库房管理系统软件 | 套 | |
6 | 温湿度传感器 | 只 | |
7 | 烟雾传感器 | 只 | |
8 | 空调控制器 | 只 | |
9 | 网络高清球机 | 只 | |
10 | 智能工器具识别装置 | 套 | |
11 | RFID读写器 | 只 | |
12 | RFID发卡器 | 只 | |
13 | RFID标签 | 只 | |
14 | RFID标签 | 只 | |
15 | 实时语音模块 | 只 | |
16 | 硬盘录像机 | 台 | |
17 | 监控硬盘 | 块 | |
18 | 交换机 | 只 | |
19 | 智能环境控制箱 | 只 | |
20 | 警灯 | 只 | |
21 | 货架 | 架 | |
22 | 安装调试 | 套 | |
23 | 安全工具柜 | 台 |
二、技术规范和标准
1)GB/T18037-2000《带电作业工具基本技术要求与设计导则》
2)《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》
3)《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》
4)DL/T974-2005 《带电作业用工具库房》
5)GB6162《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》
6)GB7261《继电器及保护装置基本试验方法》
7)GB9631《计算机场地安全要求》
三、通用要求
系统整体应以智能分布控制技术、智能神经传感网络技术及RFID信息管理为核心，以嵌入式工业计算机为系统基层监控中心，工控机外加工业液晶屏做人机对话平台；集成化湿度传感器、温度传感器、电量采集器、越限报警器及各种状态量采集器做输入设备；自组网无线控制量输出模块及接触器等做输出装置；工业除湿机、PTC热风机、红外测控空调、越限控制通风装置为温、湿度调节设备；语音、短信、蜂鸣器及指示灯等组成报警输出系统；RFID无障碍工器具识别管理单元为工具管理终端，综合构成标准化智能工具库房。
存放设施设计
l 工器具存放架采用不锈钢等防锈蚀材料制作。工器具存放架考虑承重要求，并便于存取，内部采用多层式存放架。
l 工器具存放架装设塑钢门，柜门采用钢化玻璃，便于观察。柜门为推拉式，两侧都可开启。
l 为便于通风，工器具存放架顶部、底部及背面不封闭。
l 工器具存放架数量及摆放位置充分考虑绝缘工具、一般防护工具、安全围栏和标示牌分区存放的需求，做到设置合理。
l 硬质绝缘工器具存放要求：硬质绝缘工具中的硬梯、平梯、挂梯、升降梯、托瓶架等应采用水平存放，每层间隔30cm以上，最低层对地面高度不得小于15cm，同时应考虑承重要求，应便于存取。绝缘操作杆、吊拉支杆等的存放设施应采用垂直吊挂的排列，合理分配每个杆件相距与每排相距。当杆件较长、不便于垂直吊挂时，应采用水平抽屉式式存放。
l 软质绝缘工具存放要求：绝缘绳索、软梯的存放设施应采用垂直吊挂的构架。绝缘绳索挂钩的间距为20cm～25cm，绳索下端距地面不得小于30cm。
l 检测仪器存放要求：验电器、相位检测仪、分布电压测试仪、绝缘子检测仪、干湿温度仪、风速仪、兆欧表等检测用具应分件摆放，防止碰撞，应采用多层水平不锈钢构平面存放。
l 绝缘防护用具存放要求：绝缘防护用具，如：绝缘服、绝缘袖套、绝缘披肩、绝缘手套、绝缘靴等应注意防止阳光直射或存放在人造热源附近，尤其要避免直接碰触尖锐物体，造成刺破或划伤。绝缘服等工具应采用挂方式，绝缘手套与绝缘靴设有专业支撑架，绝缘靴应倒插，提高除湿效率
l 屏蔽用具存放要求：屏蔽用具如屏蔽服、导电手套、导电袜、导电鞋、屏蔽面罩等应置放在多层式构架上。屏蔽服应采用挂方式。
l 库房内空气相对湿度应不大于60%。
l 为了保证湿度测量的可靠性，在库房的每个房间内安装两个湿度传感器。
l 带电作业工具及防护用具应根据工具类型分区存放，各存放区可有不同的温度要求。
l 硬质绝缘工具、软质绝缘工具、检测工具、屏蔽用具的存放区，温度宜控制在5℃～40℃内；配电带电作业用绝缘遮蔽用具、绝缘防护用具的存放区的温度，宜控制在10℃～21℃之间；金属工具的存放不做温度要求。
l 另外，考虑到冬天室内外温差大，工具入库时易出现凝露问题，库房温度根据环境温度的变化在一定范围内调控。
l 为保证温度测量的可靠性，在库房的每个房间内安装两个温度传感器；为比较室内外温差，库房控制系统在室外安装一个温度传感器。
1) 系统基本组成
系统充分采用智能分布控制、智能神经传感网络，硬件平台以嵌入式工业计算机为系统基层监控中心，工控机及工业液晶屏做人机对话平台；湿度传感器、温度传感器、电量采集器、越限报警器及各种状态量采集器做输入设备；自组网无线信号交换模块作为系统信息交换通道，控制量输出模块及接触器等做输出装置；拨号语言报警、蜂鸣器及指示灯等组成报警输出系统，在（前置控制计算机）Linux操作系统及环境测控软件、（后台机）Windows操作系统、Office套件、后台WEB发布、视频监控、短信报警等专业软件的支持下，实现实时测量、数据采集、数据处理、设备控制、人机对话等基本功能。
2) 系统具体功能
l 前置机采用工业嵌入式主机（Linux平台）实现系统数据采集及系统控制，可执行系统最基本的功能，如保护、测量、控制等，按设定控制规则投切适当的加热机、除湿机、通风机，控制规则应灵活多样。
l 后台工作站采用工控机（Windows平台）进行复杂数据处理及人机对话，能与内部局域网联网，支持通过局域网查询库房温湿度、工器具库存品种、数量、规格，领用和试验情况。
l 系统具有优秀的防病毒特性，支持Watchdog timer及系统映射技术，程序跑飞或系统瘫痪后可迅速自行恢复，杜绝系统死机，保障系统的稳定性及可靠性。
l 手动/自动控制器有手动和自动切换开关，可实现手动或自动控制。
l 在烟雾和高温报警状况下，可自动切断加热、除湿、空调等设备控制电源，并强制开启通风装置。
库房内装设工业除湿设备，可无线智能控制。除湿量按库房空间体积的大小来选择，按（0.13～0.2）L/ D﹒m3配置。在上述地区中，对湿度相对较高的区域，除湿机按上限选配。
库房内装设PnP式热风循环加热设备，加热功率按库房空间体积的大小来选择，根据温度环境按（15～30）W/ m3 选配，北方地区可适当增大加热功率。
加热设备库房内均匀分散安装，加热设备风口距工器具表面距离不少于20cm，设备内部风机应设有高温预警及延时保护装置。
库房内装设通风设备，风量按每平方米（1～2）m³/h选配。吸顶式排风机安装在吊顶上，轴流式排风机安装在库房内净高度 2/3～4/5 高度的墙面上。
出风口设置百叶窗或铁丝窗，进风口设置过滤网。
库房设有温度超限保护装置、烟雾报警、室外报警器等报警设施。当库房温度超过50℃时温度超限保护装置应该能自动切断加热电源并启动室外报警器；要求温度超限保护装置在控制系统失灵时也应能正常启动，当库房内产生烟雾时，烟雾报警器和室外报警器应能自动报警。
环境测控系统应采用嵌入式平台开发，可提供一般的标准界面或根据客户特殊需要定制界面软件面。标准界面可实现功能有图形、列表方式，向用户直观的显示各库房的实时状态、各监测点的温度、湿度值，温度实时显示、实时曲线、历史曲线、上下限报警及多种报表打印。该程序使用当前该库房内各设备的运作状态，及提供报警功能。
浮动于右下方的为快捷工具条。方便用户进行常用的操作。中间区域列出的是监视库房状态指示。分别用不同颜色的指示灯表示库房的不同状态。当库房出现异常情况时，红灯闪烁，正常情况为蓝灯指示状态。表现醒目。用户很远就可对库房的情况一目了然。通过双击对应的库房区域就可进入相应的库房环境数据显示窗口。
在数据列表中当点击相应的温度、湿度值，将会弹出该测点的历史曲线图查询窗口。
历史数据曲线以红色和绿色进行显示，颜色对比明显。用鼠标框选数据显示区域可对框选区域进行放大显示。方便用户仔细查看数据。点击时间选择框，弹出时间选择框，可进行不同日期的历史数据查询。在这里提供两条数据曲线，方便用户将不同日期的数据进行比较。同时可查看查询当天数据的最大值、最小值，平均值及详细的数据列表信息。
1、利用完善的工器具报废清单数据编制和审核采购计划；
2、制订安全工器具编码规则确保编码的唯一性及完善性；
3、利用网络数据服务及配套系统软件强化档案管理手段；
4、采用试验信息管理模块确保工器具的试验手段；
5、采用最新RFID-GEN2技术保证工具识别快捷且准确；
6、利用RFID技术及系统软件功能强化工具领用归还制度；
7、利用系统软件功能来强化工器具试验周期的管理制度；
8、利用系统软件功能来强化工器具台帐资料的管理制度；
9、利用系统软件功能来简化保证统计的正确性和完备性；
10、利用系统软件功能来保证报废手续的正确性和完备性；
11、具备工作票流程管理接口；可根据电子工作票内容规范工具的出入库管理。
1、采取射频识别即电子标签技术，支持工器具智能全寿命周期管理。能通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，并可同时识别多个电子标签。
2、电力标签与工器具一一对应，便于粘贴及安置，粘贴应牢固，同时还具备良好的耐磨、防水性能，在各种作业工况下不发生脱落及损坏。
3、电子标签识别单元安装于库房内或库房入口顶处，能实现电子标签的远距离（不小于1.5m）读写功能，安全工器具存放区与电子标签识别单元保持2m及以上距离，防止误识别。
4、能实现工器具进出自动识别、进出自动记录、自动生成电子台帐、试验到期智能提醒、试验过期智能报警、试验不合格或使用期限到期报废、使用信息统计等功能。
5、能通过硬件准确、可靠的识别记录人员进出情况，能实现人员权限进出识别，自动生成领用、归还记录，并能自动对异常情况进行记录。
6、能实现与生产MIS系统实现无缝对接，可直接与生产MIS系统进行双向数据交换，并可根据生产MIS信息对工器具进出信息进行智能管理。
7、班组可通过办公网络或MIS系统传送安全工器具使用计划表，库房管理终端可自动生产工器具出入库清单，安全工器具出入库时，其上粘贴或挂牌的电子标签信息能被识别单元自动捕获，由系统根据安全工器具出入库清单进行自动核实出入库信息并登记。
8、支持在生产MIS平台基础上由若干个站所管理终端、若干台系统工作站、企业局域网、系统数据服务器等构成工器具全生命周期管理信息系统。
9、具备电子工作票识别功能，在拿取工具进出库时，根据电子工作票上的信息进行比对，如果出现拿取工具数量不符合、工具类型不符合、拿取人员不符合等情况，则发出警告。
